노련한 혼합 원사 공급 업체로서 다양한 환경에서 혼합 원사의 다양한 성능을 직접 목격했습니다. 마모 저항은 혼합 원사로 만들어진 생성물 인 내구성과 품질에 크게 영향을 미치는 중요한 특성입니다. 이 블로그에서는 다른 환경에서 혼합 원사의 마모 저항을 탐구하여 영향을 미치는 요인 과이 지식을 활용하여 더 나은 제품을 제공 할 수있는 방법을 탐구합니다.
혼합 원사의 내마모성 이해
마모 저항은 원사가 마찰로 인한 마모를 견딜 수있는 능력을 말합니다. 두 표면이 서로에 대해 문지르면 실의 섬유가 손상되어 약탈, 퍼지 또는 파손이 발생할 수 있습니다. 두 개 이상의 다른 유형의 섬유를 결합하여 만들어지는 혼합 원사에서, 마모 저항은 개별 섬유의 특성과 상호 작용 방법에 의해 결정된다.
예를 들어,면과 같은 천연 섬유는 부드럽고 통기성이지만 폴리 에스테르와 같은 합성 섬유에 비해 내마모성이 상대적으로 낮을 수 있습니다. 폴리 에스테르는 높은 강도와 우수한 내마모성 저항으로 유명합니다. 면을 폴리 에스테르와 혼합하여면의 안락함과 폴리 에스테르의 내구성을 결합한 원사를 만들 수 있습니다.
건조한 환경에서의 마모 저항
건조 환경에서 수분이 없으면 섬유 사이의 윤활이 줄어 듭니다. 이렇게하면 마모 중 마찰이 증가하여 원사에 더 큰 손상이 발생할 수 있습니다. 그러나, 혼합 원실의 섬유 유형은 성능을 결정하는 데 중요한 역할을합니다.
다음과 같은 높은 비율의 합성 섬유를 함유하는 블렌딩 된 원사높은 트위스트 필링 저항성 코어 스펀 원사건조한 조건에서 잘 수행하는 경향이 있습니다. 합성 섬유의 매끄러운 표면은 섬유 얽힘 및 파손 가능성을 감소시킵니다. 또한, 이들 섬유의 높은 강도는 마모로 인한 기계적 스트레스를 견딜 수있게한다.
반면에, 다량의 천연 섬유와 혼합 된 원사는 건조 환경에서 손상에 더 취약 할 수 있습니다. 양모와 같은 천연 섬유는 건조 할 때 부서지기 쉬워 질 수 있으며 섬유는 마찰 하에서 더 쉽게 파손될 수 있습니다. 그러나 실크와 같은 일부 천연 섬유는 표면이 비교적 매끄럽고 건조한 조건에서 괜찮은 마모 저항성을 제공 할 수 있습니다.
습한 환경에서의 마모 저항
습한 환경은 혼합 원사에 대한 새로운 도전 세트를 소개합니다. 수분은 윤활제 역할을하여 섬유 사이의 마찰을 어느 정도 줄일 수 있습니다. 그러나 섬유가 부풀어 오르면 기계적 특성을 바꿀 수 있습니다.
면이나 레이온과 같은 셀룰로오스 섬유를 함유하는 혼합 된 원사의 경우, 수분으로 인한 붓기는 섬유를 더욱 유연하게 만들 수 있지만 손상되기 쉽습니다. 증가 된 수분 함량은 섬유 내의 수소 결합을 약화시켜 강도를 줄일 수 있습니다. 대조적으로, 합성 섬유는 일반적으로 습도에 의해 덜 영향을받습니다. 그들은 크게 팽창하지 않고 힘과 마모 저항을 유지합니다.
회색 멜란지 코어 스펀 원사습한 환경에 좋은 선택이 될 수 있습니다. 이 원사에서 다른 섬유의 조합은 천연 섬유의 편안함과 합성 섬유의 내구성 사이의 균형을 제공 할 수 있습니다. 코어 - 스펀 구조는 또한 외부 마모로부터 내부 섬유를 보호하여 전체 마모 저항을 향상시키는 데 도움이됩니다.
높은 온도 환경에서의 마모 저항
높은 온도 환경은 혼합 원사의 마모 저항에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 열은 섬유가 탄력성을 잃고 더욱 부서지기 쉽습니다. 이로 인해 마찰이 발생할 가능성이 높아집니다.
폴리 에스테르 및 나일론과 같은 합성 섬유는 일반적으로 천연 섬유에 비해 더 나은 내열성을 갖는다. 그들은 비교적 높은 온도에서 기계적 특성을 유지할 수 있습니다. 예를 들어, 폴리 에스테르 섬유는 상당한 분해없이 최대 150-200 ° C의 온도를 견딜 수 있습니다. 대조적으로, 면화와 같은 천연 섬유는 100 ° C 이상의 온도에서 강도를 잃기 시작합니다.
높은 비율의 합성 섬유가있는 혼합 원사는 고온 환경에 더 적합합니다.아크릴 회색 멜랜지 원사고려할 가치가있는 옵션입니다. 아크릴 섬유는 내열성이 우수하며 실에 핫 조건에서 필요한 내구성을 제공 할 수 있습니다.
마모 저항에 영향을 미치는 요인
환경과는 별도로, 몇 가지 다른 요인은 혼합 원사의 마모 저항에 영향을 줄 수 있습니다.
- 섬유 유형 및 비율: 앞에서 언급했듯이, 다른 섬유는 다른 마모 저항성 특성을 갖는다. 블렌드의 각 섬유의 비율도 중요합니다. 더 많은 내마모성 섬유의 비율이 높으면 일반적으로 전체 마모 저항성이 향상 된 원사를 초래할 수 있습니다.
- 원사 트위스트: 원사 트위스트가 높으면 마모 저항이 증가 할 수 있습니다. 트위스트는 섬유를 더 단단히 유지하여 마모 중에 개별 섬유가 꺼질 가능성을 줄입니다. 그러나 비틀림이 너무 높으면 원사가 뻣뻣하고 덜 편안하게 만들 수 있습니다.
- 원사 구조: 코어 - 한 유형의 섬유질이 코어를 형성하고 다른 한 가지 형태를 형성하는 회전 원사는 개선 된 내마모성을 제공 할 수 있습니다. 코어 섬유는 강도를 제공하는 반면, 시스 섬유는 코어를 보호하고 부드러움과 같은 다른 바람직한 특성을 제공 할 수 있습니다.
내마모성 테스트
혼합 원사의 품질을 보장하기 위해 마모 저항을 측정하기 위해 다양한 테스트를 수행합니다. 일반적인 방법 중 하나는 Martindale 마모 시험입니다. 이 시험에서, 원사 샘플은 특정 수의 사이클에 대해 지정된 하중 하의 표준 연마성 직물에 대해 문지릅니다. 그런 다음 원사의 마모량은 일반적으로 체중 감량 또는 외관 변화를 측정하여 평가됩니다.
또 다른 테스트는 Taber 마모 테스트로, 종종 더 많은 의무 응용에 사용됩니다. 이 테스트에서, 원사 샘플은 회전 플랫폼에 장착되고 두 개의 연마 휠에 의해 쇠약 해집니다. 마모 저항은 실에 일정 수준의 손상을 일으키는 데 필요한 사이클 수를 측정함으로써 결정됩니다.
응용 프로그램 및 고려 사항
혼합 원사의 마모 저항은 응용 분야에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 섬유 산업에서 마마 저항성이 높은 원사는 종종 작업복, 야외 의류 및 실내 장식에 사용됩니다. 이 제품은 많은 마찰에 노출되며 내구성이 있어야합니다.
특정 애플리케이션을 위해 혼합 원사를 선택할 때는 엔드 - 제품이 사용될 환경을 고려해야합니다. 제품이 건조하고 높은 마찰 환경에서 사용되면 합성 섬유의 비율이 높은 원사가 최선의 선택 일 수 있습니다. 반면에 편안함이 우선 순위이고 마모가 너무 심하지 않으면 천연 섬유의 비율이 높은 원사가 더 적합 할 수 있습니다.
결론
혼합 원사 공급 업체로서, 다른 환경에서 제품의 마모 저항을 이해하는 것이 중요합니다. 섬유 유형, 비율, 트위스트 및 구조를주의 깊게 선택함으로써 고객의 다양한 요구를 충족시키는 혼합 원사를 만들 수 있습니다. 건조하거나 습하거나 높은 온도 환경에 관계없이 작업에 적합한 원사를 제공 할 수있는 전문 지식이 있습니다.
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참조
- ASTM D4966-18, 섬유 직물의 마모 저항성에 대한 표준 테스트 방법 (Martindale 마모 테스터 방법).
- ISO 12947-1 : 1998, 직물 - 마르 틴데 방법에 의한 직물의 마모 저항의 결정 - 1 부 : 일반 원리.
- Lewin, M., & Pearce, EM (Eds.). (1998). 섬유 과학 기술 핸드북. CRC 프레스.
